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直線軸承損壞僅有部份的軸承在實(shí)際應(yīng)用中損壞。大部份的軸承抽壞的原因很多——超出原先預(yù)估的負(fù)載，非有效的密封、過緊的配合所導(dǎo)致的過小軸承間隙等。這些因素中的任一因素皆有其特殊的損壞型式且會留下特殊的損壞痕跡。軸承會磨損壞的原因大體上講有這幾點(diǎn)①材料疲勞；②潤滑不良；③污染；④安裝問題；⑤處理不當(dāng)。

通常對直線軸承進(jìn)行測試的時候可以將其與關(guān)節(jié)軸承做一個對比。相對于關(guān)節(jié)軸承來說，直線軸承的摩擦力更加小。直線軸承,導(dǎo)軌滑塊 絲杠螺母,直線運(yùn)動模塊直線軸承不可避免的一些摩擦，造成的原因更加復(fù)雜，所以對于這種摩擦的原因分析就會變得更加困難了。這些不可避免的摩擦不僅會對傳動效果造成影響，造成一些不必要的能量消耗。也會明顯的加劇軸承在使用過程中的磨損，從而造成直線軸承的壽命縮減。

直線軸承的內(nèi)部摩擦以及磨損現(xiàn)象主要的原因是因?yàn)槠浣佑|點(diǎn)面的疲勞狀態(tài)或者是因?yàn)樵谳S承內(nèi)部酸性物質(zhì)的腐蝕作用而造成的表面不平滑而產(chǎn)生了較大的磨損，這樣就會導(dǎo)致直線軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，精度大大下降。并且溫升會變的非常大。

長時間不流暢的運(yùn)行還會造成軸承內(nèi)部的游隙過大，從而產(chǎn)生噪音或者是發(fā)生振動的現(xiàn)象。并且在進(jìn)行摩擦運(yùn)動的過程中還會產(chǎn)生大量的熱量這樣容易造成軸承表面的燒傷，尺寸也有可能因?yàn)闊崃慷l(fā)生變化，也會造成潤滑劑的變質(zhì)，終會致使軸承損毀失效。所以作為一項(xiàng)較為重要的應(yīng)用特性，直線軸承的摩擦力矩在許多場合中也是一項(xiàng)較為重要的關(guān)鍵性指標(biāo)。使用合適的潤滑油是降低直線軸承摩擦的有效直接的解決辦法，為了將其效果達(dá)到理想化狀態(tài)一般在直線軸承中都會采用彈性流體動壓潤滑的方法。

三益精密直線軸承

　　使用直線軸承應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

一、保持軸承及其周圍環(huán)境的清潔。即使肉眼看不見的微小灰塵進(jìn)入軸承，也會增加軸承的磨損，振動和噪聲。

　　二、使用安裝時要認(rèn)真仔細(xì)。不允許強(qiáng)力沖壓，不允許用錘直接敲擊軸承，不允許通過滾動體傳遞壓力。

三、使用合適、準(zhǔn)確的安裝工具。盡量使用專用工具，極力避免使用布類和短纖維之類的東西。

　　四、防止軸承的銹蝕。直接用手拿取軸承時，要充分洗去手上的汗液，并涂以優(yōu)質(zhì)礦物油后再進(jìn)行操作，在雨季和夏季尤其要注意防銹。

不過在某種特殊的操作條件下，軸承可以獲得較長于傳統(tǒng)計(jì)算的壽命，特別是在輕負(fù)荷的情況下。這些特殊的操作條件就是，當(dāng)滾動面（軌道及滾動件）被一潤滑油膜有效地分隔及限制污染物所可能導(dǎo)致的表面破壞。事實(shí)上，在理想的條件下，所謂永久軸承壽命是可能的。 軸承壽命　　滾動軸承之壽命以轉(zhuǎn)數(shù)（或以一定轉(zhuǎn)速下的工作的小時數(shù)）定義：在此壽命以內(nèi)的軸承，應(yīng)在其任何軸承圈或滾動體上發(fā)生初步疲勞損壞（剝落或缺損）。 然而無論在實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)或在實(shí)際使用中，都可明顯的看到，在同樣的工作條件下的外觀相同軸承，實(shí)際壽命大不相同。此外還有數(shù)種不同定義的軸承“壽命”，其中之一即所謂的“工作壽命”，它表示某一軸承在損壞之前可達(dá)到的實(shí)際壽命是由磨損、損壞通常并非由疲勞所致，而是由磨損、腐蝕、密封損壞等原因造成。