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　　電鍍時表面是否不平整？　　在電鍍的實際生產(chǎn)中，經(jīng)常會出現(xiàn)基體零件表面凹凸不平的情況，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率大大降低，鍍層凹凸不平。有的肉眼可見，用手摸有感覺，有的沒有明顯的手感，需要用放大鏡仔細(xì)觀察才能鑒別?！　″冧\件，除個別要求外，一般鍍前不拋光。一般鍍鋅液只要求結(jié)晶細(xì)，亮度好，流平能力差，所以鍍鋅后的z終粗糙度取決于工件的原始狀態(tài)。無腐蝕的冷軋板、冷拉材料、成品工件鍍后平整度好；熱軋板、型材、銹蝕嚴(yán)重的工件，經(jīng)過酸洗去除氧化皮和銹蝕產(chǎn)物后，表面會露出凹坑和斑點(diǎn)。雖然可以電鍍光亮，但無法達(dá)到優(yōu)異的流平效果?！　τ谘b飾性電鍍來說，成品通常在鍍前拋光(高光澤的冷軋薄片除外)，z終的亮度平整度取決于兩個因素:一是鍍前拋光基材的效果，二是一步電鍍液的光亮流平效果?！　】傊?，在電鍍過程中，要保證每一步都須進(jìn)行準(zhǔn)確無誤的工藝，才能保證成品合格率。已經(jīng)研究出相應(yīng)的解決方案來解決不均勻金屬表面處理的問題。其中，合金催化液技術(shù)實現(xiàn)了金屬表面涂層的均勻增加，不會出現(xiàn)所謂的陰陽面，復(fù)雜的金屬表面也能很好的處理，提高了產(chǎn)品的合格率，降低了商家的加工成本。

　　電鍍不均勻是什么原因造成的？　　1.電鍍工件毛坯表面太粗糙或不良。在過于粗糙的表面上沉積電鍍層相對更困難，尤其是對于一些壓鑄較差的產(chǎn)品。有些材料表面缺陷在電鍍前無法發(fā)現(xiàn)和修復(fù)，成品率相對較低?！　?.電鍍工藝不合理或電鍍時間不夠。比如鍍銅時塑料電鍍時間過短電流過小，鍍鎳時銅件電鍍光亮鎳時間過短或電流過小。　　3.電鍍液性能差，流平性差。比如光亮硫酸銅使用的材料雜質(zhì)多，成分含量不對，使用的光亮劑質(zhì)量不好，不能有良好的填充性能。　　4.電鍍件的預(yù)處理部分不好，如五金電鍍件的底層銅或鎳鍍層不好或有有機(jī)膜層附著。